Molde de injeção de capacete anti-motim PC ABS anti

Estrutura de moldagem de precisão de cavidade única

Desenvolvido para cenários de produção em massa de capacetes anti-motim, este molde de injeção de capacete anti-motim PC ABS aborda as limitações comuns dos moldes de capacete comuns: desvio de precisão da cavidade causando espessura irregular da parede do casco, vida útil limitada, aumentando o custo de substituição e baixa compatibilidade de material, levando a defeitos de moldagem. A estrutura integrada de cavidade única garante precisão de moldagem consistente e espessura uniforme do casco, suportando resistência estável ao impacto dos capacetes acabados. A cavidade é feita de aço do molde pré-endurecido para boa resistência ao desgaste, e a base do molde adota aço carbono padrão para rigidez estrutural suficiente. É compatível com matérias-primas PC e PC plus ABS, atendendo aos principais requisitos de material do capacete anti-motim para uso diário na produção em massa.

Parâmetros de especificação do molde de injeção de capacete

Vantagens de moldagem durável de precisão e cenários de aplicação

1. A estrutura de inserção côncava integrada de cavidade única oferece precisão de moldagem estável, garante espessura de parede uniforme dos cascos do capacete e desempenho de proteção consistente.

2. Compatível com matérias-primas PC e PC plus ABS, atende aos requisitos de moldagem dos revestimentos externos do capacete anti-motim e reduz defeitos de moldagem comuns.

3. A cavidade feita de aço para molde pré-endurecido P20 e 718H oferece boa resistência ao desgaste e à deformação, adapta-se às condições de produção em massa de longo prazo.

4. A base do molde de aço carbono padrão número 45 oferece rigidez estrutural suficiente, suporta pressão de injeção de forma estável durante a produção diária.

5. O polimento fino Ra 0,8 na superfície da cavidade produz cascos de capacete com superfície lisa e limpa, sem marcas de processamento óbvias.

6. A vida útil teórica de 300.000 a 500.000 disparos suporta longos ciclos de produção e ajuda a reduzir o custo unitário de uso do molde.

7. O perfil padrão do capacete anti-motim é compatível com equipamentos de moldagem por injeção convencionais, conveniente para instalação e comissionamento.

O molde de injeção de capacete anti-motim PC ABS aplica-se à produção em massa de capacete anti-motim, fabricação de equipamentos de segurança, abertura de molde personalizado de fábrica de capacete e produção de injeção em lote. Sua precisão estável e longa vida útil são adequadas para fabricantes de capacetes e fornecedores de equipamentos de segurança para produção em larga escala.  

Processo de polimento de usinagem de precisão CNC e controle de qualidade

O molde de injeção de capacete anti-motim PC ABS é processado por equipamento CNC de alta precisão para perfil de cavidade preciso e consistência de tamanho. A superfície da cavidade passa por um processo de polimento em vários estágios para atingir o padrão de acabamento Ra 0,8.

Cada conjunto de molde passa por teste de injeção experimental, inspeção de tamanho e teste de suavidade de desmoldagem antes da entrega para garantir a produção normal após a instalação.  

Perguntas frequentes

P: Com quais matérias-primas este molde de injeção é compatível?

R: É compatível com PC e PC mais matérias-primas ABS, que podem atender aos requisitos de moldagem dos revestimentos externos dos capacetes anti-motim convencionais.

P: Qual é o acabamento superficial da cavidade do molde?

R: A superfície da cavidade é tratada com um processo de polimento em vários estágios, atingindo o padrão de polimento fino Ra 0,8, que pode produzir cascos de capacete com superfície lisa e limpa.

P: Qual é a vida útil teórica deste molde de capacete?

R: Sua vida útil teórica é de 300.000 a 500.000 disparos, o que suporta longos ciclos de produção e ajuda a reduzir o custo unitário de uso do molde.

P: O molde será testado antes da entrega?

R: Cada conjunto de molde passará por teste de injeção experimental, inspeção de tamanho e teste de suavidade de desmoldagem antes da entrega para garantir a produção normal após a instalação.